1、 概述:
燒結(jié)是制造厚膜混合電路的重要工序之一,亦稱燒成。在整個燒結(jié)過程中,發(fā)生有機粘合劑燃燒,玻璃粉料和材料的熔融、分解、化合等物理化學變化。厚膜元件及互聯(lián)線的質(zhì)量與燒結(jié)曲線和燒結(jié)氣氛有密切的關(guān)系。 燒結(jié)過程包括加溫、在峰值溫度下保溫、然后降溫等幾個階段。燒結(jié)條件也稱燒結(jié)規(guī)范,包括升溫速率、峰值溫度、保溫時間、降溫速率、燒結(jié)氣氛等等。通過燒結(jié),固態(tài)物質(zhì)在高溫條件下產(chǎn)生固相反應,使顆粒結(jié)成一體,達到了最大的致密度和強度,并具有了一定的電氣特性。印刷膜在外觀上、構(gòu)造上和性能上都發(fā)生了一系列的變化,為了獲得所需要的性能和良好的再現(xiàn)性,除選用合適的材料外,必須嚴格控制燒結(jié)條件。
2、 燒結(jié)曲線
燒結(jié)爐中所設置的燒結(jié)曲線,首先必須保證漿料的要求,峰值溫度必須高于有機粘合劑燃燒溫度與玻璃的軟化點。峰值燒結(jié)應在有機粘合劑完全燒盡以后才開始,否則燃燒氣體將影響燒結(jié)氣氛,不利于厚膜的良好形成。保溫時間的確定主要考慮使反應充分,膜層結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,晶粒大小均勻。降溫速率不能過快,否則溫度梯度太大,膜層內(nèi)部將產(chǎn)生內(nèi)應力,影響性能的穩(wěn)定性。另外在帶寬較寬的燒結(jié)爐中還要保證各個溫區(qū)橫向溫度的均勻,溫度偏差在±2℃以內(nèi)。 850℃燒結(jié)曲線是厚膜燒結(jié)中最通用的曲線,以燒結(jié)美國杜邦公司生產(chǎn)的導體漿料和電阻漿料為例,來說明燒結(jié)曲線的設置。根據(jù)燒結(jié)周期的不同,杜邦公司生產(chǎn)的導體漿料和電阻漿料可用60分鐘和30分鐘兩種曲線進行燒結(jié)。表1中列出了在燒結(jié)爐中設置兩種850℃燒結(jié)曲線時要注意的幾個關(guān)鍵問題。 850℃燒結(jié)曲線溫度的關(guān)鍵點 表1 燒結(jié)時間 升溫速率 峰值溫度 保溫時間 降溫速率 30分鐘曲線 30分鐘 100℃/分鐘 850±2℃ 10±1 100℃/分鐘 60分鐘曲線 60分鐘 50℃/分鐘 850±2℃ 10±1 50℃/分鐘 整個燒結(jié)過程中漿料所發(fā)生的變化為: (一) 區(qū)完成溶劑揮發(fā); (二) 區(qū)完成聚合物分解、燃燒; (三) 區(qū)玻璃軟化,峰值燒結(jié)開始; (四) 區(qū)各組份之間的化合、分散、擴散、氧化、還原等化學反應,粉末顆粒相互粘結(jié)成鏈狀結(jié)構(gòu)或網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)及顆粒結(jié)晶; (五) 區(qū)玻璃退火,應力消除。
3、 燒結(jié)氣氛:
燒結(jié)氣氛的選擇主要是根據(jù)材料本身的性質(zhì)以及對燒結(jié)膜的性能要求來決定的。
燒結(jié)氣氛將影響下列過程的進行:氧化物的還原和分解,經(jīng)氣氛和燒結(jié)材料相互作用而形成穩(wěn)定的與不穩(wěn)定的化合物的出現(xiàn),雜質(zhì)的去除,通過氣相的物質(zhì)遷移,表面擴散等。氣氛可分為氧化性氣氛、還原性氣氛和中性氣氛三類。主要依據(jù)材料本身的氧化—還原反應及燒結(jié)時反應機理對性能的影響選擇燒結(jié)氣氛。現(xiàn)用杜邦公司的漿料是在氧化性氣氛進行燒結(jié)。
3.1氣流平衡: 燒結(jié)爐中空氣流動的方向如圖2所示。
3.2氣體總量的大?。? 燒結(jié)爐中,氣流速度太慢,則除去有機物的能力太弱;氣流速度太快,則會在爐中產(chǎn)生湍流,使燒結(jié)曲線不穩(wěn)定。 圖2中:1位進口氣簾; 6為出口氣簾,保證爐膛內(nèi)輕微正壓,每小時流量應至少大于進出口腔體體積的120倍; 3為排膠區(qū)氣流,與一下六種因素有關(guān); V∝P×L×A×W×S V=排膠區(qū)所需要的氣體流量 P=印刷漿料面積與基片面積比 L=燒結(jié)爐帶復合因子即基片面積與單位帶面積比 A=印刷漿料的單位面積所需要的氣體量 W=爐帶寬度 S=帶速 2為進口文丘里排氣管; 4為燒結(jié)區(qū)文丘里排氣管 5為燒結(jié)區(qū)氣流,其大小為排膠區(qū)氣流的1.3倍左右。
3.3氣體質(zhì)量 厚膜漿料的燒結(jié),必須無水、無油而且在清潔的空氣中進行。為了保證進入燒結(jié)爐的氣體質(zhì)量,必須選擇有無油處理的空氣壓縮機,并將壓縮機的通風口選擇在空氣中比較干凈的地方,采用三重過濾器過濾空氣,第一個過濾器過濾顆粒尺寸5~25μm,第二個過濾器過濾顆粒尺寸1~5μm,第三個過濾器過濾顆粒尺寸≤1μm,并通過冷干機使空氣干燥。
4、 應用后的效果:
按上述方法對燒結(jié)爐的燒結(jié)曲線和燒結(jié)氣氛進行設置后,經(jīng)過一年多的應用,發(fā)現(xiàn)燒結(jié)出的產(chǎn)品一致性和穩(wěn)定性明顯提高,燒結(jié)的產(chǎn)品電性能及外觀不發(fā)生波動。使成膜合格率可提高了3%左右。
上一篇:厚膜Ag/Pd導體熱老化附著力下降機理的研究 |
下一篇:厚膜燒結(jié)工藝概述 |